Notre savoir-faire est reconnu depuis la conception des pièces, le choix des matériaux et la qualité des outillages, jusqu’à la fabrication, le contrôle de la qualité et la finition.
Notre atelier de presses à injecter de 45 à 550T nous offre une grande flexibilité et une excellente réactivité pour répondre rapidement aux besoins de nos clients.
Toutes nos pièces sont fabriquées dans nos ateliers en France, en Isère.
Nous vous proposons des solutions adaptés à vos besoins, moules proto et pré-série, propositions de différents thermoplastiques pour mieux répondre aux exigences et contraintes de vos produits.
Nous pouvons réaliser vos idées en impression 3D. Vous pourrez ainsi obtenir un meilleur aperçu de vos pièces et réaliser des assemblages ou des essais fonctionnels. Ceci nous permettra d’analyser, d’optimiser et de finaliser les plans pour les séries en injection.
Conception / Prototype / Impression 3D
Nous pouvons vous accompagner dans vos projets, depuis la conception, l’établissement de plans 3D en CAO jusqu’au choix des matériaux. Ou simplement faire profiter votre bureau d’études de nos conseils et assistance technique.
Moule d’injection plastique
Nous prenons en charge la fabrication de vos outillages d’injection plastique.
Nous faisons appel à des partenaires sélectionnés en fonction de la spécificité des outillages à réaliser.
Nous apportons notre expérience et notre connaissance des matériaux thermoplastiques pour trouver les meilleures solutions mécaniques en collaboration avec nos partenaires outilleurs.
Nous garantissons le fonctionnement de l’outillage durant la durée de vie de votre produit et effectuons une maintenance régulière en lui apportant un maximum de soin.
Injection de pièces plastiques
Atelier injection :
Notre atelier se compose de presses à injecter de 45T à 550T, robotisées, assurant une meilleure qualité des pièces par prise directe dans le moule.
Surmoulage manuel (petite série) ou automatisé (grande série).
Pièces de moins de 1 grammes à plus de 2 kg.
Nous avons plusieurs presses électriques récentes, plus performantes, de meilleure capabilité et plus propre.
Recyclage et Broyage
Nous broyons et recyclons les déchets que nous pouvons produire (canaux d’alimentation et pièces de démarrage de série entre autre).
Ce processus de recyclage nous permet de contribuer à la réduction des déchets et à la préservation de notre environnement.
Matières plastiques transformées :
- PP, PP Chargé, ignifugé
- PEHD, PEBD
- PS, ABS, SAN
- ABS/PC, ABS/PA, ignifugé…
- PC, PC V0
- PA6, PA66, PA Chargé, PA Choc…
- PARA (IXEF), PA Aromatique
- POM
- Surlyn
- PET, PBT
- PPS, PSU, SPS, PEI (ULTEM)
- Elastomères : TPU, SBS, SEBS, EPDM, Polyesther (HYTREL)…
Assemblage, contrôle et finition
Assemblage
- Soudure par ultrasons (1200 à 4000 W).
- Pose d’insert ultrason et à chaud.
- Assemblage par vissage, rivetage, clipage…
- Collage d’étiquette.
- Montage d’ensemble et de sous-ensemble.
Finition
- Marquage par tampographie (4 couleurs – quadrichromie)
Nous pouvons prendre en charge la sérigraphie, métallisation sous-vide ou le chromage de vos pièces.
Contrôle
Afin de garantir la conformité de nos productions, nous sommes équipés avec différents moyens de contrôle standards, pied à coulisse, micromètre, etc.
Nous pouvons également réaliser des gabarits de contrôle pour certaines applications spécifiques.
Conditionnement
Nous apportons le plus grand soin au conditionnement et à la protection de vos pièces d’aspect pour le transport (sachet, doufline…).
